I risultati produttivi ottenuti con il primo A51NX — in termini di ripetibilità dimensionale, tempi ciclo e qualità superficiale — hanno giustificato l’acquisto di una seconda unità identica.
La scelta non è però solo capacitiva.
Parallelamente all’inserimento del nuovo centro di lavoro orizzontale, stiamo ridisegnando l’infrastruttura informatica di reparto. L’obiettivo è uscire gradualmente dalla gestione manuale dei dati di produzione e costruire un sistema strutturato di acquisizione, archiviazione e analisi.
Il macchinario verrà integrato direttamente nel database aziendale. I parametri di processo — usura utensile, variabili termiche, caratteristiche cicli di lavorazione etc — verranno acquisiti in automatico e correlati agli obiettivi di processo
Due le finalità operative:
- tracciabilità e conformità ai requisiti EN 9100, dove la documentazione del processo produttivo è parte integrante della qualità del prodotto.
- analisi predittiva: identificare derive e anomalie prima che si traducano in non conformità, spostando gradualmente il controllo da reattivo a preventivo.
L’integrazione tra macchinario di nuova generazione e sistema informativo è la condizione che rende possibile questa transizione. Non basta la macchina: serve che i dati che genera siano accurati,leggibili, storici e confrontabili.
È il lavoro che stiamo facendo in SAAR Meccanica.
