SAAR Meccanica ha recentemente introdotto in reparto un nuovo centro di lavoro orizzontale Makino a51nx, in sostituzione di una macchina precedente ormai non più allineata agli attuali standard di efficienza energetica e requisiti di qualità richiesti dal mercato.
L’obiettivo dell’investimento è duplice: migliorare sia la qualità che la produttività su lotti medio-grandi ad elevato contenuto tecnico e ridurre significativamente l’impatto energetico per unità di prodotto lavorato, in linea con la nostra strategia di efficientamento continuo e transizione sostenibile.
Caratteristiche principali del Makino a51nx
Il centro di lavoro a51nx è equipaggiato con:
- mandrino 14.000 rpm e coppia 303 Nm, con sistema di maschiatura rigida e refrigerazione a 8 ugelli + mandrino centrale 3.0Mpa
- tavola girevole azionata direttamente, cambio pallet automatizzato con funzione random e doppio pallet HSK-A63
- magazzino utensili da 60 posizioni predisposto per utensili HSK con estensione per righe ottiche sugli assi XYZ (risoluzione 0,05 µm)
- controllo rottura utensile “Vision” fuori area lavoro (BTS)
- interpolazione elicoidale, compensazione utensile avanzata, AC-control, gestione adattiva degli avanzamenti
- funzioni native di risparmio energetico, attive anche in fase di stand-by e cicli parzializzati
Tutti i parametri sono monitorati e integrabili in sistemi FMS o manutenzione remota.
Riduzione dei consumi energetici: confronto diretto
Come prassi interna, SAAR ha eseguito un’analisi comparativa basata su dati reali acquisiti tramite monitoraggio continuo del fabbisogno elettrico (kWh) della macchina, suddiviso per fasce orarie (F1, F2, F3).
I grafici seguenti confrontano due intervalli equivalenti (vecchio e nuovo centro di lavoro) a parità di lavorazioni:
Sul vecchio impianto, i consumi giornalieri medi si attestano su valori ~180 kWh/giorno, con forte incidenza della fascia F1 (costi più elevati).
Sul nuovo Makino a51nx, i valori rilevati su più giornate lavorative sono stabilmente sotto i 75 kWh/giorno, con una distribuzione più bilanciata tra fasce e minore dispersione in stand-by.
Riduzione media stimata: oltre il 55% rispetto alla macchina sostituita. A parità di output, la produttività risulta migliorata e l’impronta energetica per pezzo notevolmente ridotta.
Risultati dei monitoraggi sul consumo elettrico col vecchio centro di lavoro: F1, F2 ed F3 sono le 3 fasce orarie di consumo dell’energia elettrica.
Valore aggiunto: efficienza + sostenibilità
Se il primo impatto di questa scelta si misura in termini di efficienza energetica ed economica, l’aspetto per noi più rilevante è la direzione che conferma un cambio di passo strutturale nella gestione delle risorse.
Investire in macchinari di nuova generazione significa per SAAR:
- ridurre le perdite per sovraconsumo e dispersioni
- stabilizzare i parametri dimensionali anche su tolleranze strette
- ridurre i fermi non pianificati grazie a logiche adattive e controllo remoto
- rientrare pienamente nei criteri dei beni agevolabili in ottica Transizione 5.0
Questi sono solo i dati preliminari, ma rappresentano una base solida che conferma la validità della scelta tecnologica.
CONCLUSIONI
La trasformazione dell’officina passa anche da scelte strategiche su singoli asset produttivi. Il centro di lavoro Makino a51nx rappresenta oggi per SAAR Meccanica uno standard di riferimento per combinare affidabilità, prestazioni e sostenibilità ambientale.
Continueremo a misurare, analizzare e investire, perché per noi innovare è un processo continuo, non un evento singolo.
